G3006 數(shù)控液壓閘式剪板
1.主要配置
? 數(shù)控系統(tǒng) 荷蘭DELEM DAC360T
? 伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng) 日本富士
? 滾珠絲杠 臺(tái)灣PMI
? 直線導(dǎo)軌 臺(tái)灣PMI
? 電磁換向閥 德國(guó)力士樂(lè)
? 柱塞泵 德國(guó)力士樂(lè)
? 主電機(jī) 德國(guó)西門(mén)子(國(guó)內(nèi)組裝)
2、機(jī)器特點(diǎn)
? 標(biāo)準(zhǔn)配DAC360T(荷蘭 DELEM)數(shù)控系統(tǒng)
? 后擋料配直線導(dǎo)軌導(dǎo)向、滾珠絲桿傳動(dòng)、高精度、穩(wěn)定性好
? 后擋料配高性能伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器
? 刀口間隙由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并控制
? 剪切角由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并控制
? 剪切長(zhǎng)度由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并控制
? 刀架蓄能器返程
剪板機(jī)G3006 |
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序號(hào) | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 數(shù)據(jù) |
1 | 可剪板厚 σb ≤450MPa | mm | 6 |
2 |
最大可剪板寬 |
mm |
3200 |
3 |
側(cè)柱間距 |
mm |
3250 |
4 |
剪切角度 |
度/° |
30′~1°30′ |
5 | 行程次數(shù) |
次/min |
14-20 |
6 | 后擋料行程 | mm |
20-800 |
7 | 工作臺(tái)高度 | mm |
860 |
8 | 喉口深度 | mm |
50 |
9 | 主電機(jī)功率 | KW |
7.5 |
10 | 外形尺寸L*W*H | mm |
2900×1880×2150 |
11 | 機(jī)器重量 | KG | 6200 |
3、機(jī)器的性能及特點(diǎn)
? 本機(jī)器用于剪切厚度最大為6mm的鋼板,被剪板料的強(qiáng)度以450Mpa為準(zhǔn),如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí),應(yīng)相應(yīng)換算出被剪板料的厚度。
? 機(jī)器采用閘式結(jié)構(gòu)形式,主要由機(jī)架、刀架、刀片間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、前擋料、后擋料、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。
? 機(jī)架和刀架采用有限元分析法來(lái)計(jì)算機(jī)架受力情況,采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),機(jī)架經(jīng)整體高溫退火處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力,具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗震性,機(jī)床精度高,精度保持性好。
? 采用大型落地鏜銑床,用一次加工法,作精密加工,以確保加工精度。
? 刀架定位采用滾動(dòng)導(dǎo)軌,做上下無(wú)間隙運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)剪板動(dòng)作。刀架回程采用氮?dú)庑钅芷骱鸵簤号浜系脑?,減小回程的沖擊、提高剪切次數(shù)。
? 壓料裝置采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸,且壓料裝置裝有橡膠墊,當(dāng)板料不平時(shí),可自由伸縮壓緊在板料上,且壓緊力也可隨板料材質(zhì)及厚度自動(dòng)調(diào)整,不傷板面。
? 輔助性的燈光線影對(duì)線裝置,便于畫(huà)線剪切提高剪切速度。
? 剪切角可根據(jù)板厚自動(dòng)調(diào)整并由模擬電壓反饋,減小板料的扭曲變形程度,提高剪切質(zhì)量。
? 刀口間隙可根據(jù)板厚自動(dòng)調(diào)整并由模擬電壓反饋。
? 剪切長(zhǎng)度由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并控制。
? 采用四個(gè)刃口均可使用的矩形刀片,刀片經(jīng)熱處理,具有強(qiáng)度高、耐磨性好等特點(diǎn)。
? 配前托料架及側(cè)定位擋塊,方便較寬板料的定位和剪切。
? 滾動(dòng)式工作臺(tái)及前托料裝置,送料方 便,并保證工件在運(yùn)行時(shí)不被劃傷。
? 配置旋轉(zhuǎn)吊臂操縱臺(tái),腳踏開(kāi)關(guān)上設(shè)有急停裝置。
? 標(biāo)配不可抬起式后擋料裝置。
? 采用串聯(lián)式油缸結(jié)構(gòu)以便調(diào)整剪切角度