高精度液壓閘式剪板機(jī) 型號G4016
1、標(biāo)準(zhǔn)配置:
數(shù)控系統(tǒng)DAC 360
自動調(diào)整刀片間隙
1000mm后檔料行程
根據(jù)剪切力可自行調(diào)節(jié)壓料油缸壓力
3種剪切模式(手動點(diǎn)動剪切、半自動剪切、全自動循環(huán)剪切)
氣動后托料
防扭曲功能(選配)
板料輸出、碼垛機(jī)構(gòu)(選配)
2、技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
剪板機(jī)G4016 |
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序列號 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 數(shù)據(jù) |
1 |
剪切能力(R=42kg/mm2 碳鋼) |
mm |
16-19 |
2 |
不銹鋼剪切能力 |
mm |
11-13 |
3 |
側(cè)機(jī)架間距 |
mm |
4300 |
4 |
有效剪切長度 |
mm |
4150 |
5 |
喉深 |
mm |
150 |
6 |
主電機(jī)功率 |
kw |
37 |
7 |
剪切角度可調(diào)范圍 |
度(°) |
0.5°-3° |
8 |
每分鐘剪切次數(shù) |
次/min |
9-15 |
9 |
后擋料行程 |
mm |
1000 |
10 |
機(jī)器長度 |
mm |
5050 |
11 |
機(jī)器高度 |
mm |
3050 |
12 |
機(jī)器深度 |
mm |
2750 |
13 |
大約重量 |
ton |
27 |
3. 功能介紹
3.1 刀架導(dǎo)向橫梁
3.2 刀片間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)
刀片間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)來自于歐洲,通過貫穿于整個剪板機(jī)機(jī)身的蝸輪蝸桿裝置來同步推動刀架橫梁實(shí)現(xiàn)刀片間隙調(diào)節(jié)。由于齒輪調(diào)節(jié)裝置均勻分布在整個剪切長度上,使剪板機(jī)刀隙調(diào)節(jié)更能準(zhǔn)確的保證刀架受力均衡,以及0.05mm/M的直線度。
刀片間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選三種調(diào)節(jié)方式:
手動功能---配有刀片間隙位置指示器及手輪,可根據(jù)需要精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)刀片間隙
半自動功能---間隙調(diào)節(jié)裝置由電機(jī)驅(qū)動,調(diào)節(jié)更方便省力
全自動功能---可根據(jù)剪切的材料、厚度等特性自動調(diào)節(jié)刀片間隙
(貫穿整個剪切長度的刀片間隙調(diào)節(jié)裝置) (自動刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))
3.3 板料壓緊油缸
板料壓緊油缸可根據(jù)材料的厚度和強(qiáng)度自行調(diào)節(jié)壓力,并且每個壓料油缸底部都裝有防壓痕膠墊,有效防止剪切過程中板料的印或損壞。
3.4 合金鋼兩刃1.5°剪切刀片一副,適用于剪切高強(qiáng)鋼材料
3.5 工作臺面及前靠尺、前托料支臂
3.6 隨動后拖料
有效防止剪切完成后板材掉落導(dǎo)致的表面劃傷及邊角碰傷。
3.7 隨動后擋料
3.8 數(shù)控系統(tǒng)型號
可根據(jù)需要剪切板材的長度、厚度及特性自動調(diào)整以下參數(shù):
可實(shí)現(xiàn)三種工作模式:
3.9 前置安全保護(hù)裝置
3.10 剪切防扭曲功能(選配)
我司擁有60余年鈑金設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn),為了防止在剪切窄板時因剪切是產(chǎn)生板條扭曲,因而采用了意大利的“剪切防扭曲功能”的技術(shù)。
該功能介紹如下:
3.11 板料輸出、碼垛機(jī)構(gòu)(選配)
板料輸出、碼垛機(jī)構(gòu)主要目的為了提高效率以及減少人工,適用于大批量生產(chǎn)需求。該機(jī)構(gòu)是由鏈輪方式作為傳動以及輸出板材,機(jī)構(gòu)配備了收料臺,收料臺可根據(jù)用戶板材大小而定。機(jī)構(gòu)配備頭料、余料收集鐵兜,收集鐵兜在滿框時均有設(shè)置報(bào)警信號